空压机油分压差故障原因分析

发布时间：2022-03-02

空压机油分压差故障是空压机常见故障现象之一，通过多年现场经验，南京尊克机械服务部总结出空压机油分压差故障原因主要有以下四大类：

01油品污染导致油分压差大

问题表现：机器保养短时间使用油分压差上升速度快，严重时超过1bar(公斤)，如果油分压差超过1bar，则控制器面板出现油分压差大报警。

原因分析：油分在分离机油和压缩空气的同时，油品污染物也滞留在它的过滤材料上，致使阻力增大，压差升高。污染物主要来源: 1、进气系统（用户现场空气灭尘大环境差、进气系统密封不紧密有缺口）；2、油品系统（机油选型不合理、保养换油不彻底）；3、机器运行温度过高产生结焦积碳或长期低温运行，油分桶里面水分大。

02油分压差传感器系统虚报

问题表现：面板显示油分压差为负数或初始压差超过0.2bar，并且油品在保持良好的情况下压差快速上升。

原因分析：油分初始压差运用标准一般在0.1-0.2bar，机器在油品干净无污染的情况下出现油分压差异常，多数是压差检测系统虚报。

03最小压力阀故障导致油分压差大

问题表现：空压机面板显示油分压差大，低压机上面的最小压力阀气动减压阀表压比较高，明显超过正常值。举例说明，一台3bar低压机最小压力阀正常开启压力在1bar左右，后续使用最小压力阀开启压力变成2bar，机器最小压力阀开启压力明显升高，这样的情况会造成压差大误导认为油分压差大。

原因分析：压缩空气作用在最小压力阀上，在打开最小压力阀的时候会出现压降，最小压力阀压差推荐标准一般控制在0.1bor以内，如果最小压力阀压降超过0.1bar，一般是最小压力阀故障。

04面板显示油分压差不稳定，严重时油分桶安全阀起跳

问题表现：1、T型管道连接造成面板显示油分压差波动大；2、变频空压机变频运行面板显示油分压差波动大；3、面板报警油分压差故障且显示油分压差为***bar，油分桶安全阀间断性起跳。

原因分析：1、T型管道连接会导致大量冷凝水进入出气口管道，造成机器出气口气流异常，进而对油分的分离前后压力造成波动，引起面板油分压差不稳定；2、变频空压机正常运行情况是油分压差波动较小，波动较大多为压差传感器系统虚报压差，比如变频空压机加载率从20%上升到80%，压差从0.10-0.20bar依次变大，0.10bar压差波动属于正常；3、该现象多数是安全阀故障、机器不卸载、最小压力阀动作不灵敏、机器出气口管道有偶然性堵塞等因素。

总结

遇到油分压差大时不能只是简单的更换油分芯那么简单，要对空压机进行系统的检查排除，找出真正的原因及时有效解决问题。

分享知识是一种美德，如果你觉得这些知识对你有用，也希望你能分享给更多的人，对空压机多一些了解，让自己变得更专业。

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