关于节能减排的几个方向

在双碳目标下，降能效不仅是工厂降低成本的硬性指标，更是在国家节能减排总目标下一个硬性要求。

一个月前，接到一个化工生产客户的反馈，化工园区要求，现在使用的空压机如果不是一级能效，限期整改到一级能效。但限于原来空压机的电机和机头配置，改造成本不亚于购买一台新的一级能效的空压机。

鉴于此客户及一些服务客户的现状，就节能改造方面，给出几个方向，可以对号入座，认真思考与研究一下，节能改造我们要不要做？

空压机整体性能下降，电器元件及电磁阀、密封件都到达使用极限，机头效率下降，原来的电机在国家没明确要求下，都有较高的服务系数，从110-120%不等，且电机能耗较高。如果作为主要机器使用（一天使用10小时以上），一年的电耗差（旧机电耗-新机电耗），足可以购买一台同型号的新机器，建议不要犹豫，直接更换一级能效变频空压机。

在服务的现场经常有看到客户，明明用气量不大，但空压机依然满负荷运行，管道到处漏气；管道千回百转；管道主管道管径过小，明显与空压机产气量不符；管道设计与安装不合理；还有一点看不到的，管道内壁锈蚀严重，压降大。那就真要考虑一下换成捷能管道了，现在越来越多的客户直接选用捷能管道，安装便捷，内壁光滑，永不生锈，并且可以重复使用，这个节能点真的不容忽视。

对于用了多年的后处理设备，冷干机主要部件都出现问题，吸干机效能下降，耗气量大，不防直接换成零气耗组合式干燥机，1到2年就回本，后面每天使用就都是你节约下来的钱。

对于空压机还很新，5年内的机器，又不是变频的，但实际用气量（加载率）在30%-80%的机器，真的可以考虑，加装一台外置变频装置，一般一年内回本。

对于每天使用空压机10个小时以上，有工艺用或洗澡、厨房热水需求的工厂，可以把压缩热利用起来，也是一笔可观的费用，一般一年内回本。

对于用气大户来讲，可以使用空压机云智控节能管理系统，先收集整个空压机站用气及用电数据，针对性的进行整合改造。

压缩空气作为仅次于电力的第二大动力能源，为各行各业提供多种用途的工艺气源。据统计，空压机耗电量占全国工业总用电量的15%左右，占企业电力总能耗的10%-35%。在当今能源紧缺的大环境下，诊断空压机的性能和运行效率、增强空压系统经济运行是实现节能减排的一个重要途径。