空压机操作注意事项

空压机已被越来越多的企业使用，我们在使用空压机时要严格执行空压机操作规程，规范操作，以确保空压机操作人员安全，而且还有助于延长空压机的使用寿命。

1、安装场所要求：

空压机安装场所须宽阔且采光良好，以利于操作与检修。安装场所内的环境温度冬季应高于5℃，夏季应低于40℃。因为环境温度越高，空压机排出温度越高，从而影响空压机的性能。必要时，安装场所需设置通风或降温裝置。安装场所空气相对湿度宜低，灰尘要少，空气洁净且通风良好，远离有害、不安全物品，避免靠近散发粉尘的场所。如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。空压机安装场所内空压机机组宜单排布置。

2、操作前的准备工作

运动部位是否灵活，各连接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠，防护装置及安全附件(压力表、安全阀)是否完好齐全，排气管路是否畅通，放气阀应打开。为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使却水阀，水流应畅通，无气泡。保持油池中润滑油在标尺范围内，并使注油器内的油量不低于刻度线值，润滑油的牌号应符合规定。长时间在空压机旁边工作的操作人员须佩戴耳塞。开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。开车时，先接通电流，使空压机进入空载状态下运转。空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入载荷状态下运转。正常运转后，应随时观察各种仪表读数，并及时予以调整。

压缩机长期停用后首次启动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象，检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

3、操作时的注意事项：

在空压机操作过程中，要及时清洁飞溅出来的润滑油和其它易燃易爆物品，保持空压机作业环境清洁、通风和干燥，并每小时巡回记录1次运行情况。储气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工。开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲，在通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒或高温烘烤。运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸自然降温至60℃以下才能加水。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。在任何情况下，不要把身体直对气流或者冷却空气，更不能把压缩空气直对他人。无论对空压机进行什么样的检查都必须在空压机断电且有人员看守的情况下进行，以免他人误开对人员造成伤害。在空压机运行中，发现排气压力突然升高，水温突然升高或下降，排气阀、安全阀失灵，漏水、漏气、漏电、润滑油供油或冷却水突然中断，压力表、温度表、电流表的指示值超过规定，机械有异响或电机电刷产生强烈火花，电动机或电器设备等出现异常时，应立即停车，查明原因并予以排除，方可继续作业。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防供电恢复，由于启动控制器无动作而造成事故。

4、停机以及设备保养：

停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。停机后,关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。对于长时间连续运转的机器，一般需要每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。